Veel voortijdige schimmelfouten worden veroorzaakt doorovermatige thermische spanning. Verwarm de matrijs vóór elke productierun altijd grondig voor met behulp van eenschimmel temperatuurregelaarof warm water om de vereiste procestemperatuur voor het materiaal te bereiken. Dit voorkomt effectiefholte scheurenofvroegtijdige haarscheurtjes in het oppervlakOnvoldoende voorverwarmen kan ook leiden tot onstabiele productafmetingen en verhoogde interne spanningen, waardoor de opbrengst wordt beïnvloed. Het wordt aanbevolen om minimaal 30 minuten voor te verwarmen en de temperatuuruniformiteit te controleren.
Voor matrijsoplossingen uitgerust met hoogwaardige temperatuurregeling, bekijk onzehttps://www.taizhoumold.com/products.html
Als de mal sluit, zelfs een kleintjeflitsdeeltjeof een vreemd voorwerp kan de oorzaak zijnscheidingsoppervlak instortenof de holte beschadigen. Reinig vóór elke ploegendienst en tijdens de productie de resten op het scheidingsoppervlak, de schuifregelaars en de uitwerppennen grondig met behulp vanzachte katoenen doekofkoperen gereedschapHet wordt aanbevolen om elke 4 uur routine-inspecties uit te voeren en luchtpistolen te gebruiken om diepe gaten en blinde plekken uit te blazen. Gebruik voor kleverige resten schimmelreinigers en vermijd harde schrapers die krassen op het oppervlak kunnen veroorzaken.
Kijk nooit over het hoofd"bewegende delen"van de mal.Uitwerppennen, schuifregelaars, geleidepennen,en andere componenten moeten worden gesmeerdvet voor hoge temperaturenop gespecificeerde intervallen. Als ze vastlopen, beschadigt dit niet alleen de schimmel, maar kan het ook direct ernstige gevolgen hebben"schimmeluitbreiding"ongelukken in de spuitgietmachine. Verschillende bedrijfstemperaturen vereisen verschillende soorten vet: vet op lithiumbasis is geschikt voor temperaturen onder de 150 °C, terwijl synthetisch vet nodig is voor hoge temperaturen. Toepassen tot lichte overloop; overtollig vet kan producten vervuilen.
Nadat de productie is afgelopen, schakelen veel operators gewoon de stroom uit. De juiste procedure is:eerst roestwerend spuiten, daarna de mal sluiten. Zelfs bij kortstondige opslag: eventueel vocht in de holte droogblazen en sprayenhoogwaardig roestwerend middelen sluit de mal om stof- en vochterosie te voorkomen. De luchtvochtigheid in de opslagomgeving moet onder de 60% worden gehouden om condensatie door temperatuurveranderingen te voorkomen. Controleer bij langdurig inactieve mallen (meer dan een maand) de roestbeschermingsstatus elke twee weken en breng indien nodig opnieuw aan.
Het wordt aanbevolen om op te richtenonderhoudsgegevens van de matrijzen.Na een bepaald aantal cycli (bijvoorbeeld 50.000 of 100.000 schoten), moet de mal uit de machine worden verwijderd voor grondig onderhoud. Controleer op lichte corrosie op het oppervlak van de holte, zorg ervoor dat de uitwerppennen volledig zijn geplaatst en controleer of de koelkanalen niet worden geblokkeerd door kalkaanslag.De kosten van preventief onderhoud zijn altijd lager dan de kosten van het opnieuw maken van een afgedankte mal.Een klant voor auto-onderdelen verlengde de levensduur van de matrijs van 800.000 naar 1,5 miljoen shots door grondig onderhoud elke 80.000 shots, waardoor de kosten van een nieuwe matrijs werden bespaard. Regelmatige koelkanaalreiniging met ontkalkingsmiddelen kan de koelefficiëntie met ruim 30% verbeteren.
