K-SHOW-gieten: de inspanningen achter de levensduur van een matrijs van een miljoen cycli

Op 7 juli,K-SHOW Molding Co., Ltd.heeft een reeks vergelijkende gegevens vrijgegeven: de gemiddelde levensduur van conventionele P20-matrijzen is 480.000 cycli, terwijl de blaasmatrijzen uit de A-serie die vorig jaar door het bedrijf zijn geleverd een gemiddelde levensduur hebben van 1,02 miljoen cycli. Er zitten geen gimmicks achter de cijfers, alleen voortdurende verbeteringen in vakmanschap, materialen en inspectieprocessen.

Materialen: Voer uitgebreide inspecties uit op alle testbare items

Volgens de vice-algemeen directeur werkt K-SHOW sinds 2018 samen met Baosteel Special Steel om een ​​"drievoudige test" toe te voegen voor elke partij binnenkomend staal: spectrale samenstelling, defecten bij lage vergroting en slagvastheid. "Een goede hardheid betekent niet noodzakelijkerwijs een lange levensduur. We voeren uitgebreide inspecties uit op alle testbare artikelen en keuren artikelen af ​​die niet aan de normen voldoen." Sinds 2021 is het bedrijf overgestapt op verbeterd P20+Ni-staal, waardoor de hardheidsuniformiteit met 15% is toegenomen, terwijl de kosten slechts met 8% zijn gestegen.

Warmtebehandeling: controleer de temperatuurfout binnen ± 1,5 ℃

In de warmtebehandelingswerkplaats zijn alle 18 ovens met regelbare atmosfeer in een netwerk opgenomen, waarbij de oventemperatuurcurven in realtime naar de cloud worden geüpload. "Eerder bedroeg het hardheidsbereik na het temperen ±3 HRC, maar nu is het ±1 HRC", zei de supervisor van de warmtebehandeling, waarmee hij een record opende dat de afschriktemperatuur, de tempertijd en de afkoelsnelheid kwantificeert. Vorig jaar heeft het bedrijf twee vacuümovens toegevoegd voor modules groter dan 500 mm, waardoor de oxidatie- en ontkolingslaag met 0,2 mm werd verminderd en de levensduur met ongeveer 12% werd verlengd.

Bewerking: Zorg ervoor dat de speling op het pasoppervlak minder dan 0,02 mm bedraagt

Het hoofd van de bewerkingsafdeling toonde een belangrijke procestabel: na de ruwe bewerking van de holte blijft er een marge van 0,3 mm over, na semi-precisiebewerking 0,1 mm en wordt de precisiebewerking in één keer voltooid. "Na elk proces worden metingen uitgevoerd op de driecoördinatenmachine. Als er een afwijking is van meer dan 0,01 mm, wordt er onmiddellijk nabewerking uitgevoerd", aldus Zhao Qiang. In 2022 voegde de werkplaats twee vijfassige portalen toe, die tegelijkertijd het frezen en schuin boren van koelwatergaten voltooien, waardoor secundaire klemfouten worden verminderd en de coaxialiteit wordt verbeterd van 0,05 mm naar 0,02 mm.

Oppervlaktebehandeling: verdubbel de polijsttijd

De teamleider polijstmachine polijstte samen met vier leerlingen handmatig een set van 1 op 4 blaasvormen. "Terwijl anderen 30 minuten polijsten, polijsten wij 60 minuten, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verlaagd van Ra0,4μm naar Ra0,1μm", zegt Li Xiuyun. Het bedrijf heeft polijsten ook opgenomen in de werkurenbeoordeling, waarbij oppervlaktekwaliteit aan bonussen wordt gekoppeld. Sinds vorig jaar heeft de werkplaats automatische polijstmachines geïntroduceerd, die eerst machinaal polijsten, gevolgd door handmatig polijsten, waardoor de efficiëntie met 40% wordt verhoogd en de kwaliteit wordt gestabiliseerd.

Proefgieten: laat problemen binnen de fabriek

De computer van de proefgietsupervisor slaat voor elke matrijs drie proefgietrapporten op: T0 registreert de afmetingen, T1 verifieert de cyclus en T2 bevestigt het uiterlijk. "Het is ons uitgangspunt om geen producten van mindere kwaliteit uit te brengen", aldus Huang Wenbin. Vorig jaar werden in totaal 327 mallen uitgeprobeerd, waarvan er 21 werden herwerkt, wat resulteerde in een herbewerkingspercentage van 6,4%, lager dan het sectorgemiddelde van 12%. De belangrijkste redenen voor herbewerking waren ongelijkmatige koeling of onvoldoende uitlaatgassen, die allemaal vóór verzending in de fabriek werden opgelost.

Onderhoud: Neem onderhoudsinstructies op in de handleiding

De aftersales engineer reist 200 dagen per jaar om klanten te leren hoe ze de mallen op de juiste manier kunnen gebruiken. "Ik vertel klanten vaak dat mallen net als auto's zijn; ze hebben elke 5.000 kilometer onderhoud nodig", zegt Chen Yu, die een onderhoudschecklist levert met onder meer het inspecteren van de geleidingsonderdelen om de 500.000 cycli, het vervangen van afdichtingen om de 1 miljoen cycli en het meten van de hardheid van de holtes eenmaal per jaar. Het bedrijf houdt ook reserveonderdelen op voorraad, die per expresse binnen gemiddeld drie dagen kunnen worden geleverd, waardoor de uitvaltijd voor de klant wordt verminderd.

Kosten: Stel gebruikers in staat om 1 miljoen extra cycli uit te voeren, waardoor de totale kosten met 8% worden verlaagd

De financieel manager deed het rekenwerk: het verbeteren van materialen, het verhogen van de inspecties en het verlengen van de polijsttijd verhoogden de kosten van een enkele matrijs met 11%, maar verspreid over 1 miljoen cycli daalden de kosten per stuk zelfs met 8%. "Klanten zijn het meest bezorgd over de totale kosten, niet over de aankoopprijs", zegt Wang Haiyan. Tot nu toe zijn er 156 exemplaren van de matrijzen uit de A-serie verkocht, en uit feedback van klanten blijkt dat het gemiddelde aantal stilleggingen voor matrijsvervanging is gehalveerd, terwijl de productiecapaciteit met 6% tot 10% is toegenomen.

Volgende stap: Zet een levensduurdatabase op en ga door met de iteratie

K-SHOW heeft het project "Mould Lifespan Database" gelanceerd, waarbij elke vorm wordt genummerdgietvormdat de fabriek verlaat en de productieomgeving, onderhoudsgegevens en storingsmodi verzamelt, met plannen om binnen drie jaar 1.000 mallen te dekken. “De data zullen ons vertellen waar we nog een proces kunnen besparen of waar we moeten aanscherpen”, aldus de projectleider. Het doel is om de gemiddelde levensduur te stabiliseren op 1,2 miljoen cycli en tegelijkertijd de kostenstijging binnen 5% te houden.

Er zijn geen doorbraken van de ene op de andere dag, alleen geaccumuleerde inspanningen in de loop van de tijd.K-SHOWheeft zes jaar besteed aan het verbinden van materialen, warmtebehandeling, machinale bewerking, polijsten, proefgieten en onderhoud tot een kwantificeerbare keten, waardoor een ‘levensduur van miljoenen cycli’ is veranderd in een systemisch vermogen in plaats van een willekeurig hoogtepunt. Wat de Chinese maakindustrie nodig heeft, is dit soort nuchtere en geduldige benadering.